筛分机的稳定运行依赖于规范的日常维护，核心从检查、润滑、监测、更换易损件等方面落实，确保筛分效率与设备寿命：
       一、基础检查与清洁
       筛网与结构：每日开机前检查筛网是否破损、松弛或堵塞，用压缩空气 / 软毛刷清理残留物料（禁硬物刮擦）；查看筛框及支撑结构有无裂纹、开焊，防止漏料或结构断裂。
       紧固件维护：振动筛每周紧固振动电机底座、支撑弹簧螺栓（防振动松动）；滚筒筛检查齿轮 / 链条啮合状态，链条下垂量控制在 2%-3% 链长，确保传动平稳。
       二、润滑与传动保养
       轴承维护：滚动轴承每运行 400-600 小时加注高温润滑脂，清理旧油脂防杂质；滑动轴承每班检查油位（保持标尺 1/2-2/3），油质乳化及时更换。
       传动部件：皮带传动需检查松弛、磨损（裂纹即换），张紧度以按压下垂 10-15mm 为准；齿轮 / 链条传动定期涂油，齿轮箱每半年换油，清除铁屑等杂质。
       三、振动与状态监测
       振动控制：振动筛监测电机转速、振幅（偏差≤±10%），异常振动或异响（轴承 / 螺栓撞击声）立即停机排查，防止筛网撕裂或共振。
       温度监控：运行中轴承温度≤70℃（温升≤40℃），电机温度不超铭牌限值，超温时检查润滑或轴承磨损情况。
       四、易损件与密封维护
       更换周期：筛网根据物料特性每 1-3 个月检查，破损超 10% 或筛孔扩大需更换；密封胶条 / 橡胶垫老化开裂及时更换，避免漏料或粉尘进入部件。
       防尘密封：检查进料 / 出料口胶条贴合度，修复破损防尘罩，防止粉尘加剧轴承 / 传动件磨损。
       五、电气与控制系统
       电气安全：每月检查电机接线端子松紧、受潮情况，确保接地牢固；清理控制箱灰尘，打磨继电器触点氧化层，保障信号稳定。
       智能校准：变频控制筛分机定期校准振动频率、电机转速等参数，避免参数漂移导致效率下降。
       六、停机维护与记录
       长期停机：停机前清空物料，防止结块腐蚀；露天存放覆盖防水布，保护电机 / 轴承防潮。
       维护日志：记录检查时间、润滑 / 换件情况、故障处理等，便于追溯维护周期，预判轴承、筛网等部件寿命。
       关键注意事项
       禁止带料启动：空载开机待稳定后进料，避免电机过载；进料口需配置均匀布料装置，防止筛网局部过载破损。
       定期检修：每季度检修（轴承清洗、筛体探伤等），结合生产负荷制定计划，减少突发故障。
       通过分模块、分周期维护，可提升筛分效率（减少堵孔、漏料），延长设备寿命至 5-10 年。重点关注振动设备的螺栓紧固、筛网磨损及润滑状态，确保安全与性能兼顾。