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 筛分机日常维护要点
2025.04.23

       筛分机的稳定运行依赖于规范的日常维护,核心从检查、润滑、监测、更换易损件等方面落实,确保筛分效率与设备寿命:
       一、基础检查与清洁
       筛网与结构:每日开机前检查筛网是否破损、松弛或堵塞,用压缩空气 / 软毛刷清理残留物料(禁硬物刮擦);查看筛框及支撑结构有无裂纹、开焊,防止漏料或结构断裂。
       紧固件维护:振动筛每周紧固振动电机底座、支撑弹簧螺栓(防振动松动);滚筒筛检查齿轮 / 链条啮合状态,链条下垂量控制在 2%-3% 链长,确保传动平稳。
       二、润滑与传动保养
       轴承维护:滚动轴承每运行 400-600 小时加注高温润滑脂,清理旧油脂防杂质;滑动轴承每班检查油位(保持标尺 1/2-2/3),油质乳化及时更换。
       传动部件:皮带传动需检查松弛、磨损(裂纹即换),张紧度以按压下垂 10-15mm 为准;齿轮 / 链条传动定期涂油,齿轮箱每半年换油,清除铁屑等杂质。
       三、振动与状态监测
       振动控制:振动筛监测电机转速、振幅(偏差≤±10%),异常振动或异响(轴承 / 螺栓撞击声)立即停机排查,防止筛网撕裂或共振。
       温度监控:运行中轴承温度≤70℃(温升≤40℃),电机温度不超铭牌限值,超温时检查润滑或轴承磨损情况。
       四、易损件与密封维护
       更换周期:筛网根据物料特性每 1-3 个月检查,破损超 10% 或筛孔扩大需更换;密封胶条 / 橡胶垫老化开裂及时更换,避免漏料或粉尘进入部件。
       防尘密封:检查进料 / 出料口胶条贴合度,修复破损防尘罩,防止粉尘加剧轴承 / 传动件磨损。
       五、电气与控制系统
       电气安全:每月检查电机接线端子松紧、受潮情况,确保接地牢固;清理控制箱灰尘,打磨继电器触点氧化层,保障信号稳定。
       智能校准:变频控制筛分机定期校准振动频率、电机转速等参数,避免参数漂移导致效率下降。
       六、停机维护与记录
       长期停机:停机前清空物料,防止结块腐蚀;露天存放覆盖防水布,保护电机 / 轴承防潮。
       维护日志:记录检查时间、润滑 / 换件情况、故障处理等,便于追溯维护周期,预判轴承、筛网等部件寿命。
       关键注意事项
       禁止带料启动:空载开机待稳定后进料,避免电机过载;进料口需配置均匀布料装置,防止筛网局部过载破损。
       定期检修:每季度检修(轴承清洗、筛体探伤等),结合生产负荷制定计划,减少突发故障。
       通过分模块、分周期维护,可提升筛分效率(减少堵孔、漏料),延长设备寿命至 5-10 年。重点关注振动设备的螺栓紧固、筛网磨损及润滑状态,确保安全与性能兼顾。

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