一、开机前准备

      安装与部件检查：设备需固定于平整地基，地脚螺栓紧固，振动筛确保减振弹簧对称受力；检查筛网张紧度（无松动）、各部件连接螺栓（无松动、裂纹），传动装置（皮带、联轴器）安装牢固。

      润滑与物料适配：按说明书加注润滑脂 / 油，轴承采用耐高温锂基脂，油位达标且无变质；确认物料特性（粒度、湿度等）与设备匹配，筛网孔径符合要求，无破损、堵塞或松弛，边缘贴合筛框防漏料。

      二、运行中操作规范

      启动与给料控制：空载启动，待运行平稳后均匀给料，避免突然加载；给料需连续、均匀分布筛面，料层厚度不超过筛孔 3 倍，防止局部堆积或偏载。

      状态监测与安全：观察振动幅度、频率是否稳定，监听有无异常噪音，轴承温升≤40℃（≤75℃），电机电流不超额定值；运行中禁止触碰传动部件，粉尘环境需开启除尘装置，操作人员做好防护。

      三、停机与维护保养

      停机流程：先停料，待筛面无物料后停机，切断电源并挂警示牌；检修需等设备完全静止。

      日常维护：及时清理筛面残留物料（潮湿 / 粘性物料重点清除），防止筛孔堵塞或筛网腐蚀；检查筛网磨损（孔径扩大超 20% 或破洞需更换），紧固各部位螺栓（每周一次），调整皮带松紧度（下垂量 10-15mm）。

      定期保养：每运行 500 小时检查轴承磨损，1000 小时更换润滑脂，齿轮箱油液每半年更换；长期停机需清除物料、涂抹防锈油并覆盖防尘罩。

      四、特殊场景应对

      潮湿环境：加强电机等电气部件防水保护，定期检查线路绝缘，防止短路。

      高温物料：选用不锈钢等耐高温筛网，轴承使用高温润滑脂，缩短温升监测间隔。

      腐蚀性物料：采用聚氨酯 / 尼龙筛网，机架做防腐处理（如喷涂环氧树脂），减少接触腐蚀。

      通过规范启停操作、定期检查维护及针对性环境防护，可有效提升筛分效率，延长设备寿命，保障运行安全。